PET离型膜几个常见的问题及解决方案
PET离型膜是生产过程中常用的一种最基本的辅助材料，为此总结了模切加工过程中，应用PET离型膜几个常见的问题及解决方案。
关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：
1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。
对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
PET离型膜市场发展的方向和形式分析
据估计，大概70％应用于标签的离型膜都是在内部进行硅油涂布 尽管商业硅油涂布公司的市场机会在不断扩大，但与世界上其他地方相比，亚洲地区只有很少的商业硅油涂布企韭。市场细分多和贸易环境富有挑战性是亚洲市场的特点 这新的分析说明迄今为止还没有关于这个难于量化的市场的数据。
主要市场
2003亚洲PET离型膜市场分昕硅油涂布公司和材料供应商的市场观察和机遇覆盖了适用于自黏式和非自黏式应用的硅油涂布薄膜和纸张两种离型膜。亚洲离型膜市场采用的直接涂右离型耋匠在所有应用材料中占44％．塑胶涂布和薄膜分别占了48％和5％。
亚洲是世界上离型膜和自黏式材料发展最快．最有潜力的地区之一．北美仍旧在世界离型膜市场上占有极大优势，北美和欧洲总共占全球需求量74％．亚洲继续在增长．2002年增长最快．占了市场额的22％．其中大多数为自黏式应用。
这项分析确定了在这个发展迅速的地区．离型膜的主要市场包括标签、印剐、纸带、卫生和医药应用，而且还从纸张、薄膜、硅洼、原材料价格方面对材料的发展趋势进行了评估，同时也详细讲述了当前市场结构和优先采用的材料，而且对目前和未来全球离型膜市场的机遇和挑战也做了详细的分析。
重点分析了澳大利亚、新西兰、中星，香港、印度尼西亚、日本、马来歪亚、菲利宾、新加坡、韩国、台湾和泰国市场。日本是亚洲离型膜消费的最大市场，其次是中国。
解决硅油转移的问题
Frantschach Inncoat公司的WihelmMunninger博士．一位离型膜加工专家，提到了在采用大型水基型油墨喷射印刷机时遇到的问题。
用干自黏式复合的硅油涂布离型膜不仅仅用在标签愿料行业。大型自黏式印刷市场采用了太量的硅油涂布离型膜，可以用电脑分切、屏幕印刷或数码印刷。当数码印剧机采用水基型油墨印刷时，有硅油转移现象出现，印刷图象变形。
硅油化
硅油转移通常发生在在线硅油潦布操作过程中。硅油以液态形式涤布后，通过化学反应和加热在承应物上凝固然而，直至今天．先进的硅油化学技术也不能达到100％的硅油表面层，因为在硅化过程进行后．当涂布离型膜复卷时，原先液态的硅油会转移到离型膜的反面。
自黏式复台
通常，在硅化后，黏合剂层和面材【薄膜或纸张】复合，形成自黏式离型膜。在离型膜再次复卷的过程中，面材就会碰到离型膜的反面。
就在这时，部分硅油可能会加速转移到薄膜的表面。PE净布纸和PvC薄膜特别容易产生这对硅油转移现象。如果采用水基型油墨喷射印刷机印刷自黏式室外广告．压光PVC是最好的承印物。
印刷物表面污染
如果硅油转移现象已经发生，图象工艺就会受到影响。硅油残留物会与印刷油墨产生冲突，导致承印物表面部分完整的印刷无用或引起油墨粘结。
虽然屏幕印刷和溶剂型洼墨喷射印刷可以克服硅油转移造成的不良效果．但是水基型油墨喷射印刷和静电调色剂却更容易受这种表面污染影响。
解决方案
随着水基型油墨喷射印刷越来越普及．有一种新开发的离型膜可以解决该问题。这种新产品通过把一种可以吸收任何硅油残留物并艇锁住液态硅油的专利漆涂层涂在硅油面的反面，从而防止了硅油转移现象的产生。
在独特的内嵌式津布机上生产出的离型膜使自黏式复合加工商能够为他们的客户提供印刷适应性强并且不会因硅油转移而产生表面污点的材料。
这种新离型膜还为自黏式复台带来了其他的优势，包括可以防止硅油流失的密封边。该离型膜也具有防静电的磨光特征．减少了复台加工过程中静电负荷造成的影响。总而言之，这种新离型膜是应用于自黏式及水基型油墨喷射印刷领域承印物技术的一大进步，同时也为复合机和数码印剧机节省了时间、成本等。
亚洲是世界上离型膜和自黏式材料发展最快 最有潜力的地区之一。北美仍旧在世界离型膜市场上占有极大忧势，北美和欧洲总共占全球需求量的74％．亚洲继续在增长，2002年增长最快，占了市场额的22％．其中大多数为自黏式应用 (见图三）离型膜将继续保持强劲的发展趋势，因此．整个价值链中的所有材料都有发展机会。亚`洲最大的自黏式应用是标签原料，占了离型膜中自黏式应用市场额的68％。
PET离型膜是生产过程中常用的一种最基本的辅助材料，为此总结了模切加工过程中，应用PET离型膜几个常见的问题及解决方案。
关于模切过程中，离型膜通常会遇到如下的问题：
1、双面胶与PET离型膜贴合后，剥离时有部分双面胶带会产生反剥离，并发出异样的声响。
2、反剥离是该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜离型力很低，感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在收卷过程中会产生静电，吸附灰尘。
对于上述的几个问题，通常有如下解决方法：
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
PET离型膜市场发展的方向和形式分析
据估计，大概70％应用于标签的离型膜都是在内部进行硅油涂布 尽管商业硅油涂布公司的市场机会在不断扩大，但与世界上其他地方相比，亚洲地区只有很少的商业硅油涂布企韭。市场细分多和贸易环境富有挑战性是亚洲市场的特点 这新的分析说明迄今为止还没有关于这个难于量化的市场的数据。
主要市场
2003亚洲PET离型膜市场分昕硅油涂布公司和材料供应商的市场观察和机遇覆盖了适用于自黏式和非自黏式应用的硅油涂布薄膜和纸张两种离型膜。亚洲离型膜市场采用的直接涂右离型耋匠在所有应用材料中占44％．塑胶涂布和薄膜分别占了48％和5％。
亚洲是世界上离型膜和自黏式材料发展最快．最有潜力的地区之一．北美仍旧在世界离型膜市场上占有极大优势，北美和欧洲总共占全球需求量74％．亚洲继续在增长．2002年增长最快．占了市场额的22％．其中大多数为自黏式应用。
这项分析确定了在这个发展迅速的地区．离型膜的主要市场包括标签、印剐、纸带、卫生和医药应用，而且还从纸张、薄膜、硅洼、原材料价格方面对材料的发展趋势进行了评估，同时也详细讲述了当前市场结构和优先采用的材料，而且对目前和未来全球离型膜市场的机遇和挑战也做了详细的分析。
重点分析了澳大利亚、新西兰、中星，香港、印度尼西亚、日本、马来歪亚、菲利宾、新加坡、韩国、台湾和泰国市场。日本是亚洲离型膜消费的最大市场，其次是中国。
解决硅油转移的问题
Frantschach Inncoat公司的WihelmMunninger博士．一位离型膜加工专家，提到了在采用大型水基型油墨喷射印刷机时遇到的问题。
用干自黏式复合的硅油涂布离型膜不仅仅用在标签愿料行业。大型自黏式印刷市场采用了太量的硅油涂布离型膜，可以用电脑分切、屏幕印刷或数码印刷。当数码印剧机采用水基型油墨印刷时，有硅油转移现象出现，印刷图象变形。
硅油化
硅油转移通常发生在在线硅油潦布操作过程中。硅油以液态形式涤布后，通过化学反应和加热在承应物上凝固然而，直至今天．先进的硅油化学技术也不能达到100％的硅油表面层，因为在硅化过程进行后．当涂布离型膜复卷时，原先液态的硅油会转移到离型膜的反面。
自黏式复台
通常，在硅化后，黏合剂层和面材【薄膜或纸张】复合，形成自黏式离型膜。在离型膜再次复卷的过程中，面材就会碰到离型膜的反面。
就在这时，部分硅油可能会加速转移到薄膜的表面。PE净布纸和PvC薄膜特别容易产生这对硅油转移现象。如果采用水基型油墨喷射印刷机印刷自黏式室外广告．压光PVC是最好的承印物。
印刷物表面污染
如果硅油转移现象已经发生，图象工艺就会受到影响。硅油残留物会与印刷油墨产生冲突，导致承印物表面部分完整的印刷无用或引起油墨粘结。
虽然屏幕印刷和溶剂型洼墨喷射印刷可以克服硅油转移造成的不良效果．但是水基型油墨喷射印刷和静电调色剂却更容易受这种表面污染影响。
解决方案
随着水基型油墨喷射印刷越来越普及．有一种新开发的离型膜可以解决该问题。这种新产品通过把一种可以吸收任何硅油残留物并艇锁住液态硅油的专利漆涂层涂在硅油面的反面，从而防止了硅油转移现象的产生。
在独特的内嵌式津布机上生产出的离型膜使自黏式复合加工商能够为他们的客户提供印刷适应性强并且不会因硅油转移而产生表面污点的材料。
这种新离型膜还为自黏式复台带来了其他的优势，包括可以防止硅油流失的密封边。该离型膜也具有防静电的磨光特征．减少了复台加工过程中静电负荷造成的影响。总而言之，这种新离型膜是应用于自黏式及水基型油墨喷射印刷领域承印物技术的一大进步，同时也为复合机和数码印剧机节省了时间、成本等。
亚洲是世界上离型膜和自黏式材料发展最快 最有潜力的地区之一。北美仍旧在世界离型膜市场上占有极大忧势，北美和欧洲总共占全球需求量的74％．亚洲继续在增长，2002年增长最快，占了市场额的22％．其中大多数为自黏式应用 (见图三）离型膜将继续保持强劲的发展趋势，因此．整个价值链中的所有材料都有发展机会。亚`洲最大的自黏式应用是标签原料，占了离型膜中自黏式应用市场额的68％。
